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Oct 10, 2023

システム抵抗曲線のデューデリジェンスの実施

Lo scopo del mio ultimo articolo era fornire un livello introduttivo a questo argomento.

私の前回のコラムの目的は、システム曲線の主題に入門レベルを提供することでした。 走る前に歩くことを学ばなければならないので、一種の入門書です。

前回のコラムでは、システム抵抗曲線のデューデリジェンスを実施して曲線やその精度を定義する方法として、「システムを歩く」という表現について言及しました。 前号では説明を掲載するスペースがありませんでした。 したがって、今月は短いコラムとして情報を提供します。

システムの問題のトラブルシューティングを依頼されたとき、通常、ユーザー/所有者はシステム カーブを持っていないため、私は少なくともクリップボード、紙、鉛筆、懐中電灯、雑巾、25 フィートの巻尺、および油圧データブック。 施設の規則が許せば、カメラと手持ち式赤外線温度検知器も持参します。 ヒント: インク ペンを使用する場合は、耐水性インクを使用してください。 適切かつ適切な個人用保護具 (PPE) が前提となります。

ポンプから始めて、システムの最初から最後まですべてのフィート (メートル) を歩き、システム内のすべての関連コンポーネントの測定値と位置を書き留めます。 この手順を説明するもう 1 つの方法は、システムを「直接渡して」検査し、記録するということです。 パイプの長さと直径、およびすべてのトランジションを書き留めます。 バルブの数と種類を記録します。 高低差も重要なので、その変化に注目します。 ほとんどの多床式プラントの支柱には高さがマークされていることに注意してください。 また、パイプ エルボ (45 度または 90 度) の数と種類を数え、半径 (短いか長いか) を記録し、T 字型と Y 字型を忘れないようにします。 さらに、熱交換器、反応器、タンク、ストレーナー/フィルターなどのコンポーネントをすべて記録します。 バルブ流量係数 (Cv) および K ファクターの情報を Web サイトまたはエンジニアリング部門から直接収集しやすくするために、メーカーとモデルに注意することが重要です。 さらに、私はあらゆる器具、サンプリングタップおよび/または排水管も記録します。 このプロセスが完了すると、実行可能なシステムの単線図が完成するはずです。

デューデリジェンスプロセス中（許可と場合によってはオペレーターによる）、各バルブの位置と機器の動作状態もチェックします。 業界では、このプロセスは単にシステム/バルブ ラインナップとして知られています。 私は、手動バルブが間違った位置にあることや、自動制御バルブ (空気式および電気式) が動作していないか正しくプログラムされていないこと、満杯であるはずのタンクが空であること、またはその逆のことを何度も見つけました。 たとえば、1 つの上昇ステム ゲート バルブでは、ステムは正しい位置にありましたが、実際のバルブ ゲートが外れていました。 つまり、バルブは開いていると表示されていましたが、実際には閉じていました。 また、ポンプドライバーが間違った速度で、さらには間違った方向で動作していることも発見しました。 多くの場合、システムは印刷用に構築されていなかったり、許可されていない変更が加えられたりしています。 システムの印刷物や図面がないこともよくあります。 あるシステムで、これまで知られていなかった不適切なパイプ直径の変更を検出しました。 ラギング（断熱材）の下に、6 インチのパイプに 4 インチのパイプの 15 フィートのセクションが取り付けられていました。 ある遠隔地では、電力は大型ディーゼル発電機によって供給されており、そこで周波数スイッチが 60 サイクル システムの 50 サイクル位置にあるのを見つけました。 最後に、海水から淡水を作るための大規模な自動逆浸透プラントでは、コンピュータ プログラムにより、並行して次のポンプが起動する前に、各ポンプが性能曲線の右端に「使い果たされる」ようになっていたことがわかりました。 この発見により、ポンプにキャビテーションが発生する理由が説明されました。

なぜ雑巾が必要なのですか？ 原子力、製薬、または食品グレードのシステムでない限り、コンポーネントの銘板は汚れ、油、グリースで覆われています。 システム内を歩くプロセスは、多くの場合、暑く、騒音があり、湿気が多く、退屈で、悪臭があり、まったく不快なものですが、長年この分野で働いてきた結果、これが実際に何が起こっているのかを確認する最良の方法であることがわかりました。システム。

ここでは、私の散歩体験からいくつかの逸話をご紹介します。 かつてワイオミング州で仕事をしていたとき、配管の全長の単位はマイルでした。 レンタカーのオドメーター（トリップメーター）を計測器として利用することに成功しました。 実際の構築と比較すると、パイプの長さに関するシステム設計の計算がずれていることがわかりました。 いくつかの異なるパルプ製紙工場で、主冷却システムの主ライン配管が、主システムの本来の設計ニーズを表面上無視して、追加コンポーネントのためにいくつかの場所で「タップ」（無許可）されていたことを発見しました。 私は、34 フィートを超える揚力が必要な用途や、吸引ラインに小さな穴がある用途で自吸式ポンプを使用しているのを何度か見つけました。 なぜ 34 フィートが問題なのか、そしてリフトの状況では水は穴から漏れないが、周囲の空気は漏れることはすでに知っているはずです。

ポンプは、その時点で動作できる場合、その性能曲線がシステム抵抗曲線と交差する場所で動作します。 ポンプの性能曲線は機器に依存しますが、システム曲線は機器に依存しません。

私がシステムを実践しているのは、デューデリジェンスプロセスの明るい光を浴びることで真実が見つかるからです。 あるいは、単にカイゼンの精神で言えば、シックス シグマと W. エドワーズ デミングは「現場に行け」です。

Jim Elsey は、世界中の産業および海洋用途の回転機器において 50 年以上の経験を持つ機械エンジニアです。 彼は、Summit Pump, Inc. のエンジニアリング アドバイザーであり、米国機械学会、全米腐食技術者協会、および海軍潜水艦連盟の積極的な会員です。 エルシーは、MaDDog Pump Consulting LLC の社長でもあります。 彼への連絡先は[email protected] です。